Полный цикл производства автомобилей Nissan в России

В цехе окраски производятся следующие операции:

1. Подготовка кузова:
   • Очистка от загрязнений
   • Обезжиривание
   • Промывка
   • Нанесение фосфатного покрытия для защиты от коррозии
   • Нанесение катафорезного грунта методом электроосаждения
   • Сушка в печи при 180°C
2. Нанесение герметика на стыки панелей для дополнительной защиты от коррозии и протечек
3. Нанесение антигравийного покрытия на днище для защиты от сколов и шумоизоляции
4. Инспекция и шлифовка слоя катафорезного грунта
5. Окрашивание:
   • Нанесение грунта, базового покрытия и лака роботами с использованием водных красок
   • Сушка в печи при 150°C
6. Осмотр и полировка для устранения дефектов
7. Нанесение воскового покрытия на внутренние полости

Пластиковые детали, такие как бамперы и защитные арки колес, производятся в цехе литья пластмасс под давлением:

• Производится литье методом впрыска пластмассы в пресс-формы на термопластавтоматах с усилием смыкания до 3200 тонн
• Средний цикл производства бампера - 48 секунд
• Время замены пресс-формы - менее 5 минут
• Произведенные детали проходят контроль качества поверхности и геометрии
• Готовые детали окрашиваются и отправляются в цех сборки

В штамповочном цехе установлен автоматический прессовый комплекс Тандем 5400 производителя Ishikawa Seiki от компании IHI. Его основные характеристики:

• Состоит из 4 механических кривошипно-шатунных прессов общим усилием 5400 тонн
• Первый пресс усилием 2400 тонн для формообразующей вытяжки заготовки
• Три пресса по 1000 тонн усилия каждый для обрезки, калибровки, гибки и пробивки отверстий
• Скорость от 8 до 18 ударов в минуту
• Подходит для производства свыше 115 тыс. автомобилей в год